齿轮传动振动测试及故障模拟试验装置 二维码
发表时间:2020-09-06 23:49 齿轮传动振动测试及故障模拟试验装置 齿轮传动系统模拟实验台PT500,是专为模拟工业齿轮故障而设计的,用于齿轮传动系统的深入研究,齿轮传动振动测试及故障模拟试验装置由一个带有滚动轴承、行星齿轮箱和电磁制动器和两级平行轴齿轮箱所组成。PT500的所有功能可用于研究齿轮箱动力学和声学特性、机器状态监测、基于振动的诊断技术、润滑或磨损颗粒分析。它有一个坚固稳定的结构,有足够的空间来放置振动数据采集器,来采集振动信号。其结构便于安装,更换齿轮。2级平行轴齿轮箱可设计为----通过不同的齿轮模块降低或提高齿轮比。 并且可以测试滚动轴承缺陷,例如内圈,外圈和滚珠损坏。在齿轮测试中可以进行基本的负载控制,并且可以进行间隙调整以进行间隙研究。 可以将不同类型的缺陷集成到齿轮箱中,通过各种缺陷一次一个地或同时地研究缺陷之间的相互作用。 齿轮传动振动测试及故障模拟试验装置台架
齿轮箱故障模拟实验台主要配件组成部分 该模拟实验台由三相异步电动机,两级平行轴齿轮箱,双支撑试验轴承座单元,行星齿轮箱,磁力制动器,转速调节及转速显示模块,负载显示调节模块,转速脉冲输出模块,RUZ变频器通讯模块所组成。 使用VVVF(可变电压变频)驱动器(变频器)可以自由改变电机速度,变频器输入单相220V电源输出3相220V,具有自动改变转速的可编程功能。除了试验平行轴齿轮箱(正齿轮和斜齿轮)之外,还可以测试行星齿轮,并还可以测试故障轴承。此外,负载制动器可以连接到齿轮传动系,从而可以通过电压调节,自由地控制磁力制动器载荷。 主要技术参数 设备名称 性能要求 齿轮箱故障模拟综合试验台 电气参数: 电机 1.5kW(2 hp)三相交流电动机 控制器 变频器频率变化(转速变化) ★速度范围 0~1750rpm通过旋转旋钮调节速度 ★显示1 输入速度LED显示,高9999 RPM, ★显示2 输出速度LED显示,最9999 RPM ★轴向负载装置 磁粉制动器由电压控制,0~50Nm连续调节 开关1 操作ON / OFF开关 主电源开关 开关2 负载ON / OFF开关,加载到以前相同的负载设置 ★输出端子 1V脉冲/转的6V TTL信号输出 输入电压 220 VAC,单相,60/50 Hz 使用环境 -10~50°C, 35~85RH 机械参数: 轴 输入轴:直径 25mm,输出轴:直径 30mm,钢 轴承单元 密封球轴承(PH206) ★轴承座 通过安装在低速轴上的正常和有缺陷轴承的组合,可以左右更换,可以分析低速缺陷 ★齿轮箱 2级3轴直齿轮箱,比率为4.97:1,直齿轮输入角20 模数 2.5 所有有缺陷和良好的齿轮都组装在同一根轴上 ★行星齿轮 齿轮比10:1,径向载荷:260kg,轴向载荷:130kg ★磁力制动器 额定扭矩:50Nm,额定电压:24V,额定电流:0,94A,额定功率:22.6W 重量:14.5Kg,最转速:1800rpm,磁粉重量:60gr。 底板 精密加工的15mm压铸铝底座和6个橡胶绝缘底座 ★安全防护 抗冲击透明安全盖,带安全隔离器 轴 输入轴:直径 25mm,输出轴:直径 30mm,钢 采集系统参数: 1、数采器及配套传感器、软件于一体,且可对实验平台数据采集,并进行精密诊断分析; ★2、内置轴承数据库,直接评判轴承故障部位,轴承库开放,可以自己添加轴承数据; ★3、软件系统能够满足对不平衡、不对中、基础松动、机械摩擦、轴承问题、齿轮问题、联轴器问题、皮带传动问题、泵的问题、风扇问题、曲柄机构研究实验所用; 4、具体配置参数要求如下: 1)硬件要求: a) 便携式、多样化设计、操作简便,适用于现场 b) 至少4通道同步采集 c) 能够测量振动位移,速度和加速度以及包络分析技术 d) 系统需要配置加速度传感器和转速传感器 e) 仪器接口兼容USB 2.0,便于连接到电脑 2)软件要求: a) 多通道数据采集和分析系统 b) 有强大的信号处理和时域波形,FFT 频谱、和频率响应函数显示的功能 c) 幅度、相位、实部或虚部 FRF d) 强大的信号处理和时域波形、FFT频谱分析 e) 极坐标图、伯德图、奈奎斯特图、轨迹图和3D瀑布图 f) 相位分析、互功率谱、频响函数、相干函数分析功能 g) 倍频程分析:1 到 1/24 倍频程,线性,A,B,C 加权。齿轮传动振动测试及故障模拟试验装置台架 h) 启停机过程分析、轴心轨迹分析 齿轮传动振动测试及故障模拟试验装置台架 i) 内置轴承数据库,直接评判轴承故障部位,轴承库开放可以自己添加国内轴承数据 j) 软件系统内置ISO-10816标准用于验证机器的运行状况,并以绿黄红显示,各种参数报警可以自行设置 k) 软件系统自带专家系统预测分析工具,便于学习和分析 l) 多用户管理 |